如何做好碎石化機(jī)械的保養(yǎng)工作

做好部件的潤(rùn)滑工作：及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作，可保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)并延長(zhǎng)其使用壽命。潤(rùn)滑脂的選擇應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，每三個(gè)月更換一次；換新油時(shí)必須用干凈的或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物；在機(jī)器開(kāi)動(dòng)前，必須往肘板與肘板墊接觸處加入潤(rùn)滑脂。 從破碎腔型變化曲線我們可以知道，碎石化機(jī)械設(shè)備，沿破碎腔高度各截面生產(chǎn)率，從給料口向排料口愈來(lái)愈下，且排料口處有小生產(chǎn)率，因此這個(gè)地方容易堵塞，碎石化機(jī)械設(shè)備多少錢(qián)，我們要定期清理，避免影響到產(chǎn)量。

碎石化機(jī)械的常見(jiàn)故障

破碎腔內(nèi)部異響

      應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，重慶碎石化機(jī)械，間隙過(guò)小也會(huì)導(dǎo)致異響。

設(shè)備運(yùn)行中有膠味

      導(dǎo)致這種問(wèn)題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時(shí)解決。

碎石化機(jī)械故障原因

     碎石化機(jī)械破碎堵料跳停的主要原因是碎石化機(jī)械下腔體中積料太多排不出，頂住動(dòng)錐，造成電動(dòng)機(jī)過(guò)載跳停。通常有兩種情況造成跳停：

第1種是碎石化機(jī)械產(chǎn)量高，板式輸送機(jī)來(lái)不及拉走；

第二種是下游設(shè)備跳停，碎石化機(jī)械繼續(xù)破碎。這種情況一旦發(fā)生，要將破碎腔內(nèi)的物料全部清理出來(lái)才能繼續(xù)開(kāi)機(jī)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一般少都要一個(gè)小時(shí)才能完成。